Protégez vos mains

La nouvelle édition ANSI/ISEA 105-2024 décrit une nouvelle méthode d'essai pour déterminer les scores de coupe ainsi que le barème révisé pour A1-A9. Cliquez pour plus d'information à propos de nos nouvelles normes d'essai.

La norme ANSI / ISEA 105-2024 décrit les méthodes d'essai pour l'abrasion et est notée de 0 à 6. La norme ASTM D3389-10 est utilisée pour les gants non enduits et le point final (échec) est le nombre de cycles d'abrasion lorsque le premier fil ou fil est rompu. Le plus grand nombre de cycles indique une plus grande résistance à l'abrasion du produit et un niveau d'abrasion plus élevé.

Le test de perforation contondant ANSI/ISEA 105-2024 utilise une sonde pour simuler un risque de déchirure ou d'éclatement. Le test mesure la quantité de force nécessaire pour qu'une sonde émoussée perce à travers le matériau EPI. Les résultats sont donnés en Newtons, qui est converti en une échelle de 1 à 5 et s'étend de 10 newtons (niveau 1) à plus de 150 newtons (niveau 5) de résistance à la perforation.

EN 388 est une norme européenne. Le niveau de coupe est déterminé par le nombre de cycles que prend une lame circulaire en rotation pour couper un tissu avec un poids constant de 500 grammes. Plus le nombre de cycles est élevé plus l’indice de protection du gant augmente. Cliquez pour plus d'informations sur la norme EN 388 2016.

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EN 388 est une norme européenne. Le niveau de coupe est déterminé par le nombre de cycles que prend une lame circulaire en rotation pour couper un tissu avec un poids constant de 500 grammes. Plus le nombre de cycles est élevé plus l’indice de protection du gant augmente. Cliquez pour plus d'informations sur la norme EN 388 2016.

DES signifie « décharge électrostatique ». Cette décharge est le transfert rapide d'électricité statique entre deux objets différents. Bien que les décharges électrostatiques ne causent généralement pas de dommages au corps humain (vous pourriez simplement ressentir un petit choc inattendu), elles peuvent causer des dommages importants aux équipements électriques et aux instruments sensibles. Ces dommages peuvent être permanents, entraînant un dysfonctionnement de l'appareil (défaillance catastrophique), ou se produire à plus petite échelle et être difficiles à détecter avant que l'appareil ne soit envoyé en réparation (défaut caché).

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Le test de perforation contondant ANSI/ISEA 105-2024 utilise une sonde pour simuler un risque de déchirure ou d'éclatement. Le test mesure la quantité de force nécessaire pour qu'une sonde émoussée perce à travers le matériau EPI. Les résultats sont donnés en Newtons, qui est converti en une échelle de 1 à 5 et s'étend de 10 newtons (niveau 1) à plus de 150 newtons (niveau 5) de résistance à la perforation.

EN 388 est une norme européenne. Le niveau de coupe est déterminé par le nombre de cycles que prend une lame circulaire en rotation pour couper un tissu avec un poids constant de 500 grammes. Plus le nombre de cycles est élevé plus l’indice de protection du gant augmente. Cliquez pour plus d'informations sur la norme EN 388 2016.

DES signifie « décharge électrostatique ». Cette décharge est le transfert rapide d'électricité statique entre deux objets différents. Bien que les décharges électrostatiques ne causent généralement pas de dommages au corps humain (vous pourriez simplement ressentir un petit choc inattendu), elles peuvent causer des dommages importants aux équipements électriques et aux instruments sensibles. Ces dommages peuvent être permanents, entraînant un dysfonctionnement de l'appareil (défaillance catastrophique), ou se produire à plus petite échelle et être difficiles à détecter avant que l'appareil ne soit envoyé en réparation (défaut caché).

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La norme EN ISO 374-5 VIRUS mesure la capacité des gants à protéger les utilisateurs contre les bactéries, les champignons et les virus. Les gants portant ce marquage doivent être conformes à la norme EN374-2 pour les tests d'étanchéité.

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EN 388 est une norme européenne. Le niveau de coupe est déterminé par le nombre de cycles que prend une lame circulaire en rotation pour couper un tissu avec un poids constant de 500 grammes. Plus le nombre de cycles est élevé plus l’indice de protection du gant augmente. Cliquez pour plus d'informations sur la norme EN 388 2016.

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Le test de perforation contondant ANSI/ISEA 105-2024 utilise une sonde pour simuler un risque de déchirure ou d'éclatement. Le test mesure la quantité de force nécessaire pour qu'une sonde émoussée perce à travers le matériau EPI. Les résultats sont donnés en Newtons, qui est converti en une échelle de 1 à 5 et s'étend de 10 newtons (niveau 1) à plus de 150 newtons (niveau 5) de résistance à la perforation.

EN 388 est une norme européenne. Le niveau de coupe est déterminé par le nombre de cycles que prend une lame circulaire en rotation pour couper un tissu avec un poids constant de 500 grammes. Plus le nombre de cycles est élevé plus l’indice de protection du gant augmente. Cliquez pour plus d'informations sur la norme EN 388 2016.

La norme européenne EN 16350 définit les conditions d'essai et les exigences relatives aux propriétés électrostatiques des gants de protection utilisés en zone ATEX (Atmosphère Explosive). La résistance verticale doit être inférieure à 10⁸ Ω.

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Le test de perforation contondant ANSI/ISEA 105-2024 utilise une sonde pour simuler un risque de déchirure ou d'éclatement. Le test mesure la quantité de force nécessaire pour qu'une sonde émoussée perce à travers le matériau EPI. Les résultats sont donnés en Newtons, qui est converti en une échelle de 1 à 5 et s'étend de 10 newtons (niveau 1) à plus de 150 newtons (niveau 5) de résistance à la perforation.

EN 388 est une norme européenne. Le niveau de coupe est déterminé par le nombre de cycles que prend une lame circulaire en rotation pour couper un tissu avec un poids constant de 500 grammes. Plus le nombre de cycles est élevé plus l’indice de protection du gant augmente. Cliquez pour plus d'informations sur la norme EN 388 2016.

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Le test de perforation contondant ANSI/ISEA 105-2024 utilise une sonde pour simuler un risque de déchirure ou d'éclatement. Le test mesure la quantité de force nécessaire pour qu'une sonde émoussée perce à travers le matériau EPI. Les résultats sont donnés en Newtons, qui est converti en une échelle de 1 à 5 et s'étend de 10 newtons (niveau 1) à plus de 150 newtons (niveau 5) de résistance à la perforation.

EN 388 est une norme européenne. Le niveau de coupe est déterminé par le nombre de cycles que prend une lame circulaire en rotation pour couper un tissu avec un poids constant de 500 grammes. Plus le nombre de cycles est élevé plus l’indice de protection du gant augmente. Cliquez pour plus d'informations sur la norme EN 388 2016.

La nouvelle édition ANSI/ISEA 105-2024 décrit une nouvelle méthode d'essai pour déterminer les scores de coupe ainsi que le barème révisé pour A1-A9. Cliquez pour plus d'information à propos de nos nouvelles normes d'essai.

La norme ANSI / ISEA 105-2024 décrit les méthodes d'essai pour l'abrasion et est notée de 0 à 6. La norme ASTM D3884-09 est utilisée pour les gants non enduits et le point final (échec) est le nombre de cycles d'abrasion lorsque le premier fil ou fil est rompu. Le plus grand nombre de cycles indique une plus grande résistance à l'abrasion du produit et un niveau d'abrasion plus élevé.

La nouvelle édition ANSI/ISEA 105-2024 décrit une nouvelle méthode d'essai pour déterminer les scores de coupe ainsi que le barème révisé pour A1-A9. Cliquez pour plus d'information à propos de nos nouvelles normes d'essai.

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La norme ANSI/ISEA 105-2016 décrit les méthodes de test pour la chaleur de contact et notée de 0 à 5. Le test ASTM F1060-18 est utilisé pour tester la résistance à la chaleur conductrice contre les gants et les EPI. Mesurer la température de contact la plus élevée pour laquelle le temps de brûlure au deuxième degré est d'au moins 15 secondes et le temps d'alarme est d'au moins quatre secondes.

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La norme ANSI/ISEA 105-2016 décrit les méthodes de test pour la chaleur de contact et notée de 0 à 5. Le test ASTM F1060-18 est utilisé pour tester la résistance à la chaleur conductrice contre les gants et les EPI. Mesurer la température de contact la plus élevée pour laquelle le temps de brûlure au deuxième degré est d'au moins 15 secondes et le temps d'alarme est d'au moins quatre secondes.

La nouvelle édition ANSI/ISEA 105-2024 décrit une nouvelle méthode d'essai pour déterminer les scores de coupe ainsi que le barème révisé pour A1-A9. Cliquez pour plus d'information à propos de nos nouvelles normes d'essai.

Le test de perforation contondant ANSI/ISEA 105-2024 utilise une sonde pour simuler un risque de déchirure ou d'éclatement. Le test mesure la quantité de force nécessaire pour qu'une sonde émoussée perce à travers le matériau EPI. Les résultats sont donnés en Newtons, qui est converti en une échelle de 1 à 5 et s'étend de 10 newtons (niveau 1) à plus de 150 newtons (niveau 5) de résistance à la perforation.

EN 388 est une norme européenne. Le niveau de coupe est déterminé par le nombre de cycles que prend une lame circulaire en rotation pour couper un tissu avec un poids constant de 500 grammes. Plus le nombre de cycles est élevé plus l’indice de protection du gant augmente. Cliquez pour plus d'informations sur la norme EN 388 2016.

La nouvelle édition ANSI/ISEA 105-2024 décrit une nouvelle méthode d'essai pour déterminer les scores de coupe ainsi que le barème révisé pour A1-A9. Cliquez pour plus d'information à propos de nos nouvelles normes d'essai.

Le test de perforation contondant ANSI/ISEA 105-2024 utilise une sonde pour simuler un risque de déchirure ou d'éclatement. Le test mesure la quantité de force nécessaire pour qu'une sonde émoussée perce à travers le matériau EPI. Les résultats sont donnés en Newtons, qui est converti en une échelle de 1 à 5 et s'étend de 10 newtons (niveau 1) à plus de 150 newtons (niveau 5) de résistance à la perforation.

EN 388 est une norme européenne. Le niveau de coupe est déterminé par le nombre de cycles que prend une lame circulaire en rotation pour couper un tissu avec un poids constant de 500 grammes. Plus le nombre de cycles est élevé plus l’indice de protection du gant augmente. Cliquez pour plus d'informations sur la norme EN 388 2016.

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La norme ANSI / ISEA 105-2024 décrit les méthodes d'essai pour l'abrasion et est notée de 0 à 6. La norme ASTM D3884-09 est utilisée pour les gants non enduits et le point final (échec) est le nombre de cycles d'abrasion lorsque le premier fil ou fil est rompu. Le plus grand nombre de cycles indique une plus grande résistance à l'abrasion du produit et un niveau d'abrasion plus élevé.

La norme ANSI/ISEA 105-2016 décrit les méthodes de test pour la chaleur de contact et notée de 0 à 5. Le test ASTM F1060-18 est utilisé pour tester la résistance à la chaleur conductrice contre les gants et les EPI. Mesurer la température de contact la plus élevée pour laquelle le temps de brûlure au deuxième degré est d'au moins 15 secondes et le temps d'alarme est d'au moins quatre secondes.

La nouvelle édition ANSI/ISEA 105-2024 décrit une nouvelle méthode d'essai pour déterminer les scores de coupe ainsi que le barème révisé pour A1-A9. Cliquez pour plus d'information à propos de nos nouvelles normes d'essai.

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EN 388 est une norme européenne. Le niveau de coupe est déterminé par le nombre de cycles que prend une lame circulaire en rotation pour couper un tissu avec un poids constant de 500 grammes. Plus le nombre de cycles est élevé plus l’indice de protection du gant augmente. Cliquez pour plus d'informations sur la norme EN 388 2016.

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La norme ANSI / ISEA 105-2024 décrit les méthodes d'essai pour l'abrasion et est notée de 0 à 6. La norme ASTM D3884-09 est utilisée pour les gants non enduits et le point final (échec) est le nombre de cycles d'abrasion lorsque le premier fil ou fil est rompu. Le plus grand nombre de cycles indique une plus grande résistance à l'abrasion du produit et un niveau d'abrasion plus élevé.

La nouvelle édition ANSI/ISEA 105-2024 décrit une nouvelle méthode d'essai pour déterminer les scores de coupe ainsi que le barème révisé pour A1-A9. Cliquez pour plus d'information à propos de nos nouvelles normes d'essai.

La norme ANSI / ISEA 105-2024 décrit les méthodes d'essai pour l'abrasion et est notée de 0 à 6. La norme ASTM D3389-10 est utilisée pour les gants non enduits et le point final (échec) est le nombre de cycles d'abrasion lorsque le premier fil ou fil est rompu. Le plus grand nombre de cycles indique une plus grande résistance à l'abrasion du produit et un niveau d'abrasion plus élevé.

Le test de perforation contondant ANSI/ISEA 105-2024 utilise une sonde pour simuler un risque de déchirure ou d'éclatement. Le test mesure la quantité de force nécessaire pour qu'une sonde émoussée perce à travers le matériau EPI. Les résultats sont donnés en Newtons, qui est converti en une échelle de 1 à 5 et s'étend de 10 newtons (niveau 1) à plus de 150 newtons (niveau 5) de résistance à la perforation.

EN 388 est une norme européenne. Le niveau de coupe est déterminé par le nombre de cycles que prend une lame circulaire en rotation pour couper un tissu avec un poids constant de 500 grammes. Plus le nombre de cycles est élevé plus l’indice de protection du gant augmente. Cliquez pour plus d'informations sur la norme EN 388 2016.

La norme européenne EN 16350 définit les conditions d'essai et les exigences relatives aux propriétés électrostatiques des gants de protection utilisés en zone ATEX (Atmosphère Explosive). La résistance verticale doit être inférieure à 10⁸ Ω.

DES signifie « décharge électrostatique ». Cette décharge est le transfert rapide d'électricité statique entre deux objets différents. Bien que les décharges électrostatiques ne causent généralement pas de dommages au corps humain (vous pourriez simplement ressentir un petit choc inattendu), elles peuvent causer des dommages importants aux équipements électriques et aux instruments sensibles. Ces dommages peuvent être permanents, entraînant un dysfonctionnement de l'appareil (défaillance catastrophique), ou se produire à plus petite échelle et être difficiles à détecter avant que l'appareil ne soit envoyé en réparation (défaut caché).

La nouvelle édition ANSI/ISEA 105-2024 décrit une nouvelle méthode d'essai pour déterminer les scores de coupe ainsi que le barème révisé pour A1-A9. Cliquez pour plus d'information à propos de nos nouvelles normes d'essai.

La norme ANSI / ISEA 105-2024 décrit les méthodes d'essai pour l'abrasion et est notée de 0 à 6. La norme ASTM D3389-10 est utilisée pour les gants non enduits et le point final (échec) est le nombre de cycles d'abrasion lorsque le premier fil ou fil est rompu. Le plus grand nombre de cycles indique une plus grande résistance à l'abrasion du produit et un niveau d'abrasion plus élevé.

Le test de perforation contondant ANSI/ISEA 105-2024 utilise une sonde pour simuler un risque de déchirure ou d'éclatement. Le test mesure la quantité de force nécessaire pour qu'une sonde émoussée perce à travers le matériau EPI. Les résultats sont donnés en Newtons, qui est converti en une échelle de 1 à 5 et s'étend de 10 newtons (niveau 1) à plus de 150 newtons (niveau 5) de résistance à la perforation.

EN 388 est une norme européenne. Le niveau de coupe est déterminé par le nombre de cycles que prend une lame circulaire en rotation pour couper un tissu avec un poids constant de 500 grammes. Plus le nombre de cycles est élevé plus l’indice de protection du gant augmente. Cliquez pour plus d'informations sur la norme EN 388 2016.

La norme européenne EN 16350 définit les conditions d'essai et les exigences relatives aux propriétés électrostatiques des gants de protection utilisés en zone ATEX (Atmosphère Explosive). La résistance verticale doit être inférieure à 10⁸ Ω.

DES signifie « décharge électrostatique ». Cette décharge est le transfert rapide d'électricité statique entre deux objets différents. Bien que les décharges électrostatiques ne causent généralement pas de dommages au corps humain (vous pourriez simplement ressentir un petit choc inattendu), elles peuvent causer des dommages importants aux équipements électriques et aux instruments sensibles. Ces dommages peuvent être permanents, entraînant un dysfonctionnement de l'appareil (défaillance catastrophique), ou se produire à plus petite échelle et être difficiles à détecter avant que l'appareil ne soit envoyé en réparation (défaut caché).

La nouvelle édition ANSI/ISEA 105-2024 décrit une nouvelle méthode d'essai pour déterminer les scores de coupe ainsi que le barème révisé pour A1-A9. Cliquez pour plus d'information à propos de nos nouvelles normes d'essai.

La norme ANSI / ISEA 105-2024 décrit les méthodes d'essai pour l'abrasion et est notée de 0 à 6. La norme ASTM D3389-10 est utilisée pour les gants non enduits et le point final (échec) est le nombre de cycles d'abrasion lorsque le premier fil ou fil est rompu. Le plus grand nombre de cycles indique une plus grande résistance à l'abrasion du produit et un niveau d'abrasion plus élevé.

Le test de perforation contondant ANSI/ISEA 105-2024 utilise une sonde pour simuler un risque de déchirure ou d'éclatement. Le test mesure la quantité de force nécessaire pour qu'une sonde émoussée perce à travers le matériau EPI. Les résultats sont donnés en Newtons, qui est converti en une échelle de 1 à 5 et s'étend de 10 newtons (niveau 1) à plus de 150 newtons (niveau 5) de résistance à la perforation.

EN 388 est une norme européenne. Le niveau de coupe est déterminé par le nombre de cycles que prend une lame circulaire en rotation pour couper un tissu avec un poids constant de 500 grammes. Plus le nombre de cycles est élevé plus l’indice de protection du gant augmente. Cliquez pour plus d'informations sur la norme EN 388 2016.

La norme européenne EN 16350 définit les conditions d'essai et les exigences relatives aux propriétés électrostatiques des gants de protection utilisés en zone ATEX (Atmosphère Explosive). La résistance verticale doit être inférieure à 10⁸ Ω.

DES signifie « décharge électrostatique ». Cette décharge est le transfert rapide d'électricité statique entre deux objets différents. Bien que les décharges électrostatiques ne causent généralement pas de dommages au corps humain (vous pourriez simplement ressentir un petit choc inattendu), elles peuvent causer des dommages importants aux équipements électriques et aux instruments sensibles. Ces dommages peuvent être permanents, entraînant un dysfonctionnement de l'appareil (défaillance catastrophique), ou se produire à plus petite échelle et être difficiles à détecter avant que l'appareil ne soit envoyé en réparation (défaut caché).

La nouvelle édition ANSI/ISEA 105-2024 décrit une nouvelle méthode d'essai pour déterminer les scores de coupe ainsi que le barème révisé pour A1-A9. Cliquez pour plus d'information à propos de nos nouvelles normes d'essai.

La norme ANSI / ISEA 105-2024 décrit les méthodes d'essai pour l'abrasion et est notée de 0 à 6. La norme ASTM D3389-10 est utilisée pour les gants non enduits et le point final (échec) est le nombre de cycles d'abrasion lorsque le premier fil ou fil est rompu. Le plus grand nombre de cycles indique une plus grande résistance à l'abrasion du produit et un niveau d'abrasion plus élevé.

Le test de perforation contondant ANSI/ISEA 105-2024 utilise une sonde pour simuler un risque de déchirure ou d'éclatement. Le test mesure la quantité de force nécessaire pour qu'une sonde émoussée perce à travers le matériau EPI. Les résultats sont donnés en Newtons, qui est converti en une échelle de 1 à 5 et s'étend de 10 newtons (niveau 1) à plus de 150 newtons (niveau 5) de résistance à la perforation.

EN 388 est une norme européenne. Le niveau de coupe est déterminé par le nombre de cycles que prend une lame circulaire en rotation pour couper un tissu avec un poids constant de 500 grammes. Plus le nombre de cycles est élevé plus l’indice de protection du gant augmente. Cliquez pour plus d'informations sur la norme EN 388 2016.

La norme européenne EN 16350 définit les conditions d'essai et les exigences relatives aux propriétés électrostatiques des gants de protection utilisés en zone ATEX (Atmosphère Explosive). La résistance verticale doit être inférieure à 10⁸ Ω.

DES signifie « décharge électrostatique ». Cette décharge est le transfert rapide d'électricité statique entre deux objets différents. Bien que les décharges électrostatiques ne causent généralement pas de dommages au corps humain (vous pourriez simplement ressentir un petit choc inattendu), elles peuvent causer des dommages importants aux équipements électriques et aux instruments sensibles. Ces dommages peuvent être permanents, entraînant un dysfonctionnement de l'appareil (défaillance catastrophique), ou se produire à plus petite échelle et être difficiles à détecter avant que l'appareil ne soit envoyé en réparation (défaut caché).

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