Leader en protection des mains et EPI

La nouvelle édition ANSI/ISEA 105-2024 décrit une nouvelle méthode d'essai pour déterminer les scores de coupe ainsi que le barème révisé pour A1-A9. Cliquez pour plus d'information à propos de nos nouvelles normes d'essai.

Le test de perforation contondant ANSI/ISEA 105-2024 utilise une sonde pour simuler un risque de déchirure ou d'éclatement. Le test mesure la quantité de force nécessaire pour qu'une sonde émoussée perce à travers le matériau EPI. Les résultats sont donnés en Newtons, qui est converti en une échelle de 1 à 5 et s'étend de 10 newtons (niveau 1) à plus de 150 newtons (niveau 5) de résistance à la perforation.

ANSI/ISEA 138 est une nouvelle norme volontaire destinée au marché nord-américain, conçue pour classer avec précision les différents niveaux de protection contre les impacts offerts par les gants antichocs disponibles sur le marché. Cliquez ici pour plus d'informations sur notre série G-Tek Impact.

EN 388 est une norme européenne. Le niveau de coupe est déterminé par le nombre de cycles que prend une lame circulaire en rotation pour couper un tissu avec un poids constant de 500 grammes. Plus le nombre de cycles est élevé plus l’indice de protection du gant augmente. Cliquez pour plus d'informations sur la norme EN 388 2016.

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La norme ANSI / ISEA 105-2024 décrit les méthodes d'essai pour l'abrasion et est notée de 0 à 6. La norme ASTM D3389-10 est utilisée pour les gants non enduits et le point final (échec) est le nombre de cycles d'abrasion lorsque le premier fil ou fil est rompu. Le plus grand nombre de cycles indique une plus grande résistance à l'abrasion du produit et un niveau d'abrasion plus élevé.

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DES signifie « décharge électrostatique ». Cette décharge est le transfert rapide d'électricité statique entre deux objets différents. Bien que les décharges électrostatiques ne causent généralement pas de dommages au corps humain (vous pourriez simplement ressentir un petit choc inattendu), elles peuvent causer des dommages importants aux équipements électriques et aux instruments sensibles. Ces dommages peuvent être permanents, entraînant un dysfonctionnement de l'appareil (défaillance catastrophique), ou se produire à plus petite échelle et être difficiles à détecter avant que l'appareil ne soit envoyé en réparation (défaut caché).

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PIP® a collaboré avec des partenaires mondiaux tels que Dyneema® pour développer une fibre de polyéthylène biosourcée à poids moléculaire ultra élevé offrant les mêmes performances que les fibres HPPE conventionnelles, mais avec une empreinte carbone plus faible. Cette technique innovante utilise l'approche du bilan massique et réduit davantage notre dépendance aux ressources fossiles.

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