Une avancée dans la protection de la tête

La protection de la tête a parcouru un long chemin depuis l'époque du "Chapeau dur" qui a fait son apparition au début des années 1920 pour protéger les membres de la marine américaine et les travailleurs des chantiers navals côtiers des impacts à la tête. À cette époque, les casques de sécurité coûtaient 3 $, ce qui se traduit par 48,75 $ dans l'économie actuelle. En 1928, la première suspension pour casque de sécurité a été introduite dans le but de mieux déplacer la force d'un impact vers le haut de la tête, le cas échéant. Nous appelons aujourd'hui ce concept «force-déplacement», et c'est en partie la raison pour laquelle certains casques ont des suspensions différentes, y compris des systèmes à 4 points, 6 points et 8 points. Dix ans plus tard, la coque standard du casque de sécurité est passée du cuir, du goudron et du métal à l'aluminium, ce qui a permis une usure beaucoup plus légère. Cette évolution a augmenté la productivité des travailleurs et réduit les risques que les travailleurs retirent leur casque pendant le travail en raison de tensions au cou et de fatigue des épaules. Quelques années plus tard, la progression de la coque du casque de sécurité s'est poursuivie avec l'introduction du casque de sécurité en fibre de verre. La fibre de verre a été introduite comme alternative à l'aluminium en raison de sa tolérance à la chaleur élevée. C'était un choix populaire pour les mineurs, les fabricants de métaux et de verre dans les années 1940, où le travail avec des matériaux extrêmement chauds dans des environnements chauds était inévitable. Enfin, en 1951, les casques de sécurité en plastique moulé par injection sont devenus la forme de protection de la tête professionnelle la plus populaire en raison de leur procédé de fabrication peu coûteux par rapport à l'aluminium et à la fibre de verre.

Aujourd'hui, le PEHD (polyéthylène haute densité) et l'ABS (acrylonitrile butadiène styrène) sont deux des plastiques les plus populaires utilisés pour fabriquer des casques de sécurité. Au cours des 60 dernières années, nous avons vu des progrès mineurs apportés au casque de sécurité, notamment la compatibilité avec les visières et les cache-oreilles via des fentes pour accessoires universelles ainsi que des lunettes intégrées. La principale raison de ces progrès découle de la demande des utilisateurs finaux pour une protection polyvalente en raison de l'évolution rapide des risques sur le chantier.

LA RÉALITÉ DU CHANTIER D'AUJOURD'HUI

C'est peut-être une simplification excessive, mais tous les chantiers ne sont pas identiques. Comme ce fut le cas pour les ouvriers qui construisaient le pont du Golden Gate et le grand Empire State Building, la chute d'objets d'en haut reste un danger répandu dans la construction et les environnements industriels. Le danger que présente la chute d'un objet est si courant que la norme ANSI/ISEA 121-2018 a été élaborée pour répondre aux exigences de test et de performance des équipements utilisés pour attacher et/ou contenir des outils à main, des composants, des structures et d'autres objets contre la chute d'un demandes de hauteurs. Bien que cette norme ne puisse pas éliminer les dangers associés aux chutes d'objets, elle aide à identifier et à mettre en œuvre les solutions d'attache outil appropriées pour des outils lestés spécifiques, réduisant ainsi le risque d'utilisation de systèmes d'attache inappropriés en hauteur.

Les travailleurs à des niveaux inférieurs ou au sol ne sont pas seulement sujets à des blessures à la tête causées par des chutes d'objets - des chutes mineures, des glissades et des trébuchements ont également été attribués au nombre croissant de traumatismes crâniens au travail. Sur un chantier standard, de nombreux travailleurs doivent travailler sur des échelles, des échafaudages et des échasses. Bien que bon nombre de ces situations n'équivalent pas à travailler à des hauteurs supérieures à six pieds, les blessures liées à la perte d'équilibre et à la chute au sol peuvent être traumatisantes. Au cours des dernières années, les responsables de la sécurité ont rendu obligatoires les casques de sécurité avec jugulaires intégrées pour maintenir la protection de la tête en place lors de l'impact. Cette transition simple a permis d'éviter un impact direct entre le crâne et le sol une fois que la gravité a pris le dessus.

Des statistiques récentes montrent que les chutes sont à l'origine du plus grand nombre de décès dans le secteur de la construction et sont considérées comme l'un des "quatre dangers mortels" contre lesquels toutes les entreprises de construction s'efforcent de se protéger au quotidien. Étonnamment, un danger souvent négligé est une variante d'une chute mortelle de hauteur - nous parlons de simples glissades, trébuchements et chutes au niveau du sol. Ces types de glissades ou de faux pas se produisent presque quotidiennement sur des chantiers dangereux qui présentent tout, des terrains accidentés, des tuyaux, des rochers, des blocs de ciment, du fil de plomb - nous pouvons continuer. Les travailleurs se retrouvent souvent à se précipiter d'une étape ou d'un niveau à l'autre, enjambant constamment les dangers dans l'esprit d'accomplir les tâches rapidement, efficacement et surtout, à temps. Lorsque des travailleurs tombent, on peut presque garantir qu'un casque standard a une chance importante de se détacher de la tête du travailleur. En conséquence, la possibilité d'un contact direct entre le sol ou une structure voisine avec la tête non protégée d'un travailleur devient trop réelle. Souvent, le résultat est une égratignure ou une bosse mineure et, en tant que tel, n'est pas signalé comme une blessure au travail, mais même une «bosse» peut être préoccupante lorsqu'un contact avec la tête est impliqué.