Une avancée dans la protection de la tête

La protection de la tête a parcouru un long chemin depuis l'époque du "Chapeau dur" qui a fait son apparition au début des années 1920 pour protéger les membres de la marine américaine et les travailleurs des chantiers navals côtiers des impacts à la tête. À cette époque, les casques de sécurité coûtaient 3 $, ce qui se traduit par 48,75 $ dans l'économie actuelle. En 1928, la première suspension pour casque de sécurité a été introduite dans le but de mieux déplacer la force d'un impact vers le haut de la tête, le cas échéant. Nous appelons aujourd'hui ce concept «force-déplacement», et c'est en partie la raison pour laquelle certains casques ont des suspensions différentes, y compris des systèmes à 4 points, 6 points et 8 points. Dix ans plus tard, la coque standard du casque de sécurité est passée du cuir, du goudron et du métal à l'aluminium, ce qui a permis une usure beaucoup plus légère. Cette évolution a augmenté la productivité des travailleurs et réduit les risques que les travailleurs retirent leur casque pendant le travail en raison de tensions au cou et de fatigue des épaules. Quelques années plus tard, la progression de la coque du casque de sécurité s'est poursuivie avec l'introduction du casque de sécurité en fibre de verre. La fibre de verre a été introduite comme alternative à l'aluminium en raison de sa tolérance à la chaleur élevée. C'était un choix populaire pour les mineurs, les fabricants de métaux et de verre dans les années 1940, où le travail avec des matériaux extrêmement chauds dans des environnements chauds était inévitable. Enfin, en 1951, les casques de sécurité en plastique moulé par injection sont devenus la forme de protection de la tête professionnelle la plus populaire en raison de leur procédé de fabrication peu coûteux par rapport à l'aluminium et à la fibre de verre.

Aujourd'hui, le PEHD (polyéthylène haute densité) et l'ABS (acrylonitrile butadiène styrène) sont deux des plastiques les plus populaires utilisés pour fabriquer des casques de sécurité. Au cours des 60 dernières années, nous avons vu des progrès mineurs apportés au casque de sécurité, notamment la compatibilité avec les visières et les cache-oreilles via des fentes pour accessoires universelles ainsi que des lunettes intégrées. La principale raison de ces progrès découle de la demande des utilisateurs finaux pour une protection polyvalente en raison de l'évolution rapide des risques sur le chantier.

LA RÉALITÉ DU CHANTIER D'AUJOURD'HUI

C'est peut-être une simplification excessive, mais tous les chantiers ne sont pas identiques. Comme ce fut le cas pour les ouvriers qui construisaient le pont du Golden Gate et le grand Empire State Building, la chute d'objets d'en haut reste un danger répandu dans la construction et les environnements industriels. Le danger que présente la chute d'un objet est si courant que la norme ANSI/ISEA 121-2018 a été élaborée pour répondre aux exigences de test et de performance des équipements utilisés pour attacher et/ou contenir des outils à main, des composants, des structures et d'autres objets contre la chute d'un demandes de hauteurs. Bien que cette norme ne puisse pas éliminer les dangers associés aux chutes d'objets, elle aide à identifier et à mettre en œuvre les solutions d'attache outil appropriées pour des outils lestés spécifiques, réduisant ainsi le risque d'utilisation de systèmes d'attache inappropriés en hauteur.

Les travailleurs à des niveaux inférieurs ou au sol ne sont pas seulement sujets à des blessures à la tête causées par des chutes d'objets - des chutes mineures, des glissades et des trébuchements ont également été attribués au nombre croissant de traumatismes crâniens au travail. Sur un chantier standard, de nombreux travailleurs doivent travailler sur des échelles, des échafaudages et des échasses. Bien que bon nombre de ces situations n'équivalent pas à travailler à des hauteurs supérieures à six pieds, les blessures liées à la perte d'équilibre et à la chute au sol peuvent être traumatisantes. Au cours des dernières années, les responsables de la sécurité ont rendu obligatoires les casques de sécurité avec jugulaires ajoutées ou intégrées pour maintenir la protection de la tête en place lors de l'impact. Cette transition simple a permis d'éviter un impact direct entre le crâne et le sol une fois que la gravité a pris le dessus.

Des statistiques récentes montrent que les chutes sont à l'origine du plus grand nombre de décès dans le secteur de la construction et sont considérées comme l'un des "quatre dangers mortels" contre lesquels toutes les entreprises de construction s'efforcent de se protéger au quotidien. Étonnamment, un danger souvent négligé est une variante d'une chute mortelle de hauteur - nous parlons de simples glissades, trébuchements et chutes au niveau du sol. Ces types de glissades ou de faux pas se produisent presque quotidiennement sur des chantiers dangereux qui présentent tout, des terrains accidentés, des tuyaux, des rochers, des blocs de ciment, du fil de plomb - nous pouvons continuer. Les travailleurs se retrouvent souvent à se précipiter d'une étape ou d'un niveau à l'autre, enjambant constamment les dangers dans l'esprit d'accomplir les tâches rapidement, efficacement et surtout, à temps. Lorsque des travailleurs tombent, on peut presque garantir qu'un casque standard a une chance importante de se détacher de la tête du travailleur. En conséquence, la possibilité d'un contact direct entre le sol ou une structure voisine avec la tête non protégée d'un travailleur devient trop réelle. Souvent, le résultat est une égratignure ou une bosse mineure et, en tant que tel, n'est pas signalé comme une blessure au travail, mais même une «bosse» peut être préoccupante lorsqu'un contact avec la tête est impliqué.

LA SCIENCE DERRIÈRE LES BLESSURES À LA TÊTE

Malgré les idées reçues concernant les impacts sur la tête au travail, la plupart des impacts sur la tête ne sont pas des impacts linéaires directs. En fait, la science nous dit que les commotions cérébrales et les lésions cérébrales traumatiques sont principalement le résultat de la force de rotation et de la tension exercée sur le cerveau. Les statistiques sur les blessures démontrent que lorsqu'une personne trébuche sur une surface plane, elle est beaucoup plus susceptible de tomber en biais plutôt que directement sur le dessus de la tête. Cela est dû à l'énergie vers l'avant du mouvement qui peut s'étendre à la tête lorsqu'elle touche le sol ou une surface dure suspendue/stationnaire. Lorsque des impacts de rotation se produisent, un mouvement de rotation se produit également à l'intérieur de la tête. Le cerveau est plus sensible au mouvement de rotation qu'au mouvement linéaire car il a des propriétés de cisaillement similaires à celles de l'eau ou du gel. Lorsque différentes parties du cerveau bougent les unes par rapport aux autres en raison d'un mouvement de rotation, les tissus peuvent s'étirer, ce qui peut provoquer des commotions cérébrales ou d'autres lésions cérébrales.

Pourquoi est-ce une découverte scientifique intéressante? En termes simples, cela va à l'encontre de la façon dont les casques de sécurité standard ont été testés au cours des 10 dernières années. Les tests ANSI / ISEA Z89.1 typiques sur les casques de sécurité de type I impliquent le test de l'impact de la couronne (dessus de la tête) avec une enclume arrondie de 8 lb tombant à 18 pieds par seconde ainsi que des tests de pénétration à la couronne avec un 23 lb. l'enclume pointue est tombée à 23 pieds par seconde. La même méthode est utilisée pour les casques de sécurité de type II ; seul le même test de couronne est effectué de manière décentrée par rapport à la couronne sur le côté du chapeau. Cette méthode fait un excellent travail d'évaluation de l'efficacité de la résistance aux chocs verticaux et linéaires, mais ne traite pas correctement la protection contre les impacts de rotation sur la tête. Cette découverte à elle seule a poussé les fabricants de casques de sécurité tels que Protective Industrial Products à rechercher, trouver et développer des solutions de sécurité innovantes conçues pour aider à lutter contre les traumatismes crâniens provoqués par un impact rotatif.

VOICI LE CASQUE DE SÉCURITÉ PIP'S ROCKY™ AVEC TECHNOLOGIE MIPS®

Les casques de sécurité gagnent de plus en plus en popularité en Amérique du Nord. Ce qui était autrefois considéré comme une solution de protection de la tête pour le travail en hauteur est désormais adopté par les grandes entreprises de construction et leurs employés sur chaque chantier, même pour les travaux au niveau du sol. Le casque de sécurité Rocky ™ de PIP avec la technologie Mips® est fabriqué en Amérique du Nord et est conçu pour aider à répondre à toutes les statistiques sur les blessures à la tête recueillies auprès de l'industrie de la construction. Le Rocky ™ est doté d'une protection contre les chocs ANSI / ISEA Z89.1 Type II associée à une protection électrique de classe E, ce qui le rend sûr à utiliser autour des risques électriques jusqu'à 20 000 V. Sa coque légère en ABS et sa mentonnière intégrée à 4 points assurent un ajustement confortable et sûr à la tête du travailleur, même en cas de glissade, de trébuchement ou de chute, éliminant ainsi le risque que le casque de sécurité se déloge si la gravité prenait le dessus.

Qu'est-ce que Mips® ?

Le plus récent ajout au Rocky™ est la technologie Mips®. Qu'est-ce que Mips® ? Vous avez peut-être entendu parler de cette technologie de protection de la tête si vous faites du ski, du snowboard, du vélo, de l'escalade, du hockey ou de toute autre activité sportive nécessitant une protection de la tête. Certains athlètes de haut niveau dans le monde font confiance aux casques dotés de la technologie Mips® intégrée tout en offrant des performances optimales, ce qui est une raison importante pour laquelle PIP® intègre la technologie Mips® dans le casque de sécurité Rocky™. Après tout, les travailleurs de la construction sont des athlètes industriels - et pour une bonne raison puisqu'ils ont peut-être la responsabilité la plus critique de tous - construire l'avenir de l'Amérique !

Comment fonctionne la technologie Mips® ?

Le système comporte une couche à faible frottement à l'intérieur du casque de sécurité entre le rembourrage et la couche de protection en mousse EPS qui permet un mouvement multidirectionnel de 10 à 15 mm sur certains impacts angulaires. Ce léger mouvement permet à la coque du casque de sécurité de glisser dans la direction d'où provient l'impact de rotation tandis que la suspension reste sécurisée, contribuant finalement à limiter le mouvement de rotation de la tête d'un travailleur.

LA GRANDE IMAGE

Aucune solution d'EPI n'éliminera complètement les blessures à la tête au travail. Bien que l'EPI agisse comme la dernière ligne de défense contre les blessures causées par des dangers, il existe des mesures proactives et des pratiques exemplaires qui doivent être prises pour limiter les glissades, les trébuchements et les chutes dans la construction. L'organisation des outils/matériaux en vrac, le salage des allées et des marches par temps froid et l'établissement de limites d'avertissement ne sont que quelques-unes des meilleures pratiques qui peuvent contribuer grandement à limiter les blessures à la tête dues aux chutes et aux chutes d'objets. Alors que les chantiers et les projets de construction deviennent plus exigeants, les responsables de la sécurité font le choix logique d'une avancée révolutionnaire dans la protection de la tête. Faites confiance à la technologie Mips® pour vous aider à fournir une sécurité supplémentaire contre les coups de rotation modernes à la tête.